模具使用壽命：即模具生產(chǎn)次數(shù)。模具故障分為異常故障和正常故障。異常故障（早期故障）是指模具未達(dá)到一定工業(yè)水平時(shí)不能工作的公認(rèn)壽命。早期故障的形式包括塑性變形、斷裂、局部嚴(yán)重磨損等。正常故障是指由于塑性變形緩慢或磨損或疲勞斷裂，模具不能繼續(xù)工作。

1.模具的正常壽命。

在模具正常故障前，合格產(chǎn)品的數(shù)量稱為模具的正常使用壽命。第一次修復(fù)前生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量稱為第一次使用壽命；從模具修復(fù)到下一次修復(fù)前生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量稱為模具修復(fù)壽命。模具壽命是第一次壽命和每次修復(fù)壽命的總和。

2.模具失效的形式和原理。

模具種類繁多，工作狀態(tài)差異很大，損壞部位也不同，但大致有三種失效形式，即磨損、斷裂和塑性變形。

①.磨損失效。

工作時(shí)，模具接觸成型坯料，產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)。由于表面的相對運(yùn)動(dòng)，接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現(xiàn)象稱為磨損。磨損失效可分為以下幾類：

A.疲勞磨損。

當(dāng)兩個(gè)接觸表面相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，在循環(huán)應(yīng)力（機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力）的作用下，使表面金屬疲勞脫落的現(xiàn)象稱為疲勞磨損。

b.氣蝕磨損和沖蝕磨損。

金屬表面的氣泡破裂，產(chǎn)生瞬時(shí)沖擊和高溫，使模具表面形成小麻點(diǎn)和凹坑，稱為氣蝕磨損。

液體和固體小顆粒反復(fù)高速?zèng)_擊模具表面，使模具表面的局部材料流失，形成麻點(diǎn)和凹坑的現(xiàn)象稱為腐蝕磨損。

c.磨蝕磨損。

在摩擦過程中，模具表面和周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，加上摩擦力的機(jī)械作用，導(dǎo)致表面材料脫落的現(xiàn)象稱為磨損磨損。

在模具與工件(或坯料)的相對運(yùn)動(dòng)中，磨損往往以多種形式并存，并相互影響。

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