模具配件沖頭需要滿足的工作性能有哪些?跟小編一起來看下:
1、強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具配件沖頭在工作時突然脆斷,模具沖頭要具有較高的強度和韌性。模具沖頭的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
2耐磨性
模具配件沖頭在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導(dǎo)致模具沖頭因磨損而失效。所以沖頭材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具配件沖頭的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
3、高溫性能
當(dāng)模具配件沖頭的工作溫度較高時,會使硬度和強度下降,導(dǎo)致模具配件沖頭早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具沖頭材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具沖頭在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。
4、抗疲勞斷裂性能
模具配件沖頭工作過程中,在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具沖頭的抗疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
5、耐冷熱疲勞性能
有些模具沖頭在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具沖頭失效。冷熱疲勞是熱作模具沖頭失效的主要形式之一,這類模具沖頭應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
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