沖頭是一種常見的沖壓模配件,沖頭在加工過程中要承受振動(dòng)、沖擊、摩擦、高壓及拉伸等,易產(chǎn)生磨損、疲勞、斷裂等現(xiàn)象。因此,在選擇材料時(shí),一定要符合模具的材料特性,只有選擇合適的沖頭材料才能使用時(shí)間較長(zhǎng)。那沖模沖頭選擇哪種材料比較好呢?
高質(zhì)量碳結(jié)構(gòu)鋼:與A3普通低碳鋼相比,強(qiáng)度高,抗變形能力強(qiáng),用來做沖壓模沖頭的碳結(jié)構(gòu)鋼材料有45#鋼等。
高碳高鉻工具鋼:常用于沖模的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1、SKD11等。均有良好的淬透性.淬硬、耐磨損,熱處理變形極小,為高耐磨微變形模具鋼,承載力僅次于高速鋼。但是,為了減少碳化物的不均勻性,必須對(duì)碳化物進(jìn)行多次鐓拔改鍛,以改善其使用性能。
沖孔模沖頭不耐用的因素很多,而材料的選擇卻占了很大一部分,所以選擇沖模沖頭材料的確很重要,但材料的選擇要根據(jù)模具沖頭的具體使用情況,作業(yè)環(huán)境來選擇。
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